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ゴムシールリングの基本的な製造工程
公開日：
2017-09-21
1.生膠塑鍊 ゴム加工工程では、生膠の可塑性に一定の要求があります。各種工程特性を満たすため、生膠は塑鍊する必要があります。しかし、多くの合成ゴムは合成過程で生膠の初期可塑度が制御されているため、塑鍊せずに直接混鍊することができます。その他、天然ゴム、硬質アクリロニトリルブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴムなどは、適度な塑鍊が必要です。 塑鍊はゴムの粘度を下げ、配合剤を混入しやすくします。塑鍊はゴムのレオロジー特性を改善し、ダイアップと圧延収縮を減少させます。塑鍊はゴムの溶解性と成形付着性を向上させることもできます。塑鍊は適度に行う必要があり、過度の塑鍊は硫黄の…
1.生ゴムの塑性化
ゴム加工工程は、生ゴムの可塑性に一定の要求があります。各種の工程特性を満たすために、生ゴムは塑性化処理を行う必要があります。しかし、多くの合成ゴムは合成過程で生ゴムの初期可塑度が制御されているため、塑性化処理を行わずに直接混練することができます。それ以外に、天然ゴム、硬質ニトリルゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴムなどは、適度な塑性化処理を行う必要があります。
塑性化はゴムの粘度を下げ、配合剤を混ぜ込みやすくします。塑性化はゴムのレオロジー特性を改善し、ダイアップと圧延収縮を減少させます。塑性化はまた、ゴムの溶解性と成形付着性を向上させます。塑性化は適度に行う必要があり、過度の塑性化は加硫ゴムの強度、弾性、耐摩耗性、耐老化性などの特性を低下させます。可塑度は、混練ゴムの工程特性と製品の特性要求に基づいて決定されます。生ゴムの塑性化は一般的にオープンロールミルで行われますが、密閉型ロールミルでも行うことができます。
2.配合
実用ゴム配合処方における生ゴムと各種配合剤の量を正確に秤量します。
3.混練
ロールミルで各種配合剤と生ゴムを圧着して混練ゴムを作る工程を混練といいます。混練は生ゴムと配合剤の単純な機械的混合過程だけでなく、各成分が浸潤分散、吸着、結合し、複雑なネットワーク構造を持つコロイド分散体を形成する物理化学的過程であり、実際にはゴム改質過程です。
ゴム加工全般において、混練ゴムの品質は、ゴムの更なる加工と最終製品の性能に決定的な影響を与え、混練工程は品質変動が起こりやすい工程の一つです。混練が不十分な場合、配合剤の分散不良、可塑度の変動、焦げ付き、霜降りなどの現象が発生し、加硫ゴムや製品の性能が低下します。
混練はオープンロールミルまたは密閉式ミキサーで行うことができます。小規模で少量、品種変更の多いゴム材料には、オープンロールミルがよく使用されます。また、オープンロールミルは、スポンジゴム、硬質ゴム、ニトリルゴム、フッ素ゴムなどの特殊なゴム材料の製造にも特に適しています。密閉式ミキサーはオープンロールミルよりも安全性が高く、粉塵の飛散が大幅に改善され、混練工程が機械化され、労働強度が軽減され、混練時間が短縮され、生産効率が向上します。密閉式ミキサーで混練したゴム材料は、4～8時間放置した後、オープンロールミルで追加加工を行い、促進剤と加硫剤を加える必要があります。
4.半製品の製造
Oリングの製造は、一般的にプレス成形法が主流です。生産効率と製品品質の向上、廃棄物の削減のためには、半製品を事前に製造することが必要です。従来の平板加硫半製品の製造工程は、合格した混練ゴムを十分に練り直し、プレス成形してゴムシートにし、ゴム条、ゴムブロックに裁断します。大量または大型の製品の場合、押出機で必要な仕様に押出してゴムロープにし、一定の長さに裁断し、継ぎ目を45°で重ねてOリングの半製品を作ることができます。近年、国内の多くのメーカーは、Oリングやその他の製品の半製品を製造するために精密プリフォームマシンを採用しています。これにより、生産効率の向上と半製品の体積と重量の精度が保証され、ゴム製品の製造技術レベルが向上します。射出成形機で製造する場合、半製品は特別な準備は不要で、プレス成形したゴム条を直接供給するだけで済みます。
5.最後はゴムシールリングの加硫です
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