ゴム製シーリングリングの基本工程

2017.09.21

　　1.生ゴムの可塑化
　　ゴム加工工程では、原料ゴムの可塑性に一定の要求があります。プロセスの性能を満たすためには、原料ゴムを可塑化する必要がある。しかし、ほとんどの合成ゴムは、合成工程で原料ゴムの初期可塑性を制御しています。可塑化せずにそのまま配合することができる。それ以外の天然ゴム、硬質ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴムは、適度な可塑化が施される。
　　可塑化によってゴムの穴あけ度を下げることができ、配合剤が混ざりやすくなります。可塑化によってゴムのレオロジー特性を改善し、口伸びやカレンダー収縮を抑えることができます。また、可塑化によってゴムの溶解性や成形穴開け性を向上させることができます。過度の可塑化は、加硫ゴムの強度、弾性、耐摩耗性、耐老化性を低下させる。可塑性の程度は、主にコンパウンドのプロセス性能と製品の性能要件によって決定されます。生ゴムの可塑化は一般にオープンリファイナーで行われるが、クローズドリファイナーも可塑化に使用できる。
　　2、適合性
　　生ゴムと各種配合剤の量は、実用ゴムの配合に従って正確に計量されます。
　　3、ミキシング
　　精錬機で原料ゴムとともに各種配合剤を圧入し、配合ゴムを作る工程を「混練」といいます。混合は、原料ゴムと配合剤の単純な機械的混合工程だけでなく、成分の浸透と分散、吸着と結合、ガム分散液の複雑なネットワーク構造の形成などの物理的・化学的工程を含み、実際にはゴムの改質工程である。
　　ゴムの加工工程全体において、コンパウンドの品質はゴムのさらなる加工や最終製品の性能に決定的な影響を与えるが、混練は品質の変動が最も生じやすい工程の一つである。混練がうまくいかないと、ゴムの分散が不均一になり、可塑性が変動し、さらにはスコーチ、スプレーフロストなどの現象が起こり、加硫ゴムや最終製品の性能が低下する。
　　混合は、オープンリファイナーで行う場合と、密閉式リファイナーで行う場合がある。小規模、少量、品種変更頻度の高いゴムの場合、オープン機でより多くのミキシングが行われる。また、オープンリファイナーは、スポンジゴム、硬質ゴムやブチルゴムなどの特定の特殊なゴム材料に特に適している、大気ゴムや他のゴム準備口はオープンリファイナー操作のセキュリティよりも精製を閉じる、大幅に改善、粉塵飛行現象を混合プロセスの機械化、労働強度を減らす、混合時間は、生産効率が向上しています。密の精製機によって混合されたゴムは、促進剤と加硫剤で、オープン精製機で処理する前に、4〜8時間駐車する必要があります。
　　4.半完成品の準備
　　O型ゴムシールの生産は、現在でも一般的にモールディング方式が採用されています。生産効率と品質を向上させ、無駄を省くためには、あらかじめ半製品を製造しておく必要がある。従来の平板加硫半製品の製造工程は。適格な配合のゴムを十分に精製した後にフィルムにプレスし、ストリップやブロックにカットする。大きな製品の大量または仕様のために、ゴムロープに必要な仕様に応じて押出機Lで押し出すことができ、一定の長さに切断し、45によるとジョイント、ラップ、Oリング半製品で作られた。近年では。多くの国内メーカーは、半製品のOリングや他の製品を生成するために精密予備成形機を使用しています。これは、生産効率を向上させただけではありません。そして、半製品の体積と重量の精度を確保するために、ゴム製品の生産プロセスのレベルを向上させます。射出成形機では、半製品は特別な準備を必要としない、唯一のプレスされたゴムストリップは、直接供給することができます。
　　5、最後の工程はゴムシールの加硫です。